Sistemas de costeo. Diferencias y similitudes

A lo largo de las últimas décadas la Ciencia Económica ha producido distintas teorías sobre la mejor forma de valuar los costes de cualquier organización dedicada a la actividad económica.

Ofrecemos a continuación un resumen comparativo de cuál es el tratamiento que se da a distintos conceptos de costo bajo cuatro sistemas de medición: Costeo Tradicional, ABC Costing, Just in Time y la Teoría de Restricciones.

Concepto	Costeo Tradicional	ABC Costing	Just In Time	Teoría de Restricciones
Objetivo principal ​	Valuación de Inventarios, Ganancias y Pérdidas a nivel Total	Asignación realista de costos indirectos para obtener alta precisión en cálculo de costos	Reducción de mermas y mayor eficiencia	Identificar la restricción o limitación que dificulta el logro de los objetivos
Objetivo adicional	Control de gestión - análisis de desvíos	Control de Procesos. Causa raíz en la formación de los costos	Mejora continua	Mejora continua
Principales usuarios	Accionistas, Bancos, Fisco	Alta gerencia	Gerentes de producción	Gerentes de producción
Año de desarrollo	1900-1950	1910 – Redescubierto 1980	Deming/Toyota 1950-60	1980
Conceptos de Optimización	Promueve la optimización de Subsistemas	Drivers como causa raíz	Promueve la optimización de Subsistemas	Promueve la optimización de Subsistemas
Énfasis en mejoras	Supone un conjunto estático de restricciones para optimizar	Análisis de Actividades como pivote de mejoras	Técnicas Kaizen para alcanzar la perfección con la técnica Plan-Do- Check-Action	Técnicas de 5 pasos para identificar las restricciones
Énfasis en ¿Corto o largo plazo?	Énfasis en corto plazo con consecuencias en largo plazo	Énfasis en costos variables de largo plazo	Mejoras a largo plazo	Énfasis en corto plazo con consecuencias en largo plazo
Enfoque principal	Valor agregado en las etapas de producción	Trazabilidad de costos, exactitud, distribución de costos centrales	Interdependencia, cooperación y sinergía	Búsqueda de mejorar la rentabilidad aumentando el rendimiento, disminuyendo los activos y los gastos de operación
Costeo de Producción	Push System con planificación de la demanda para la determinación de la fuerza laboral y el volumen de inventarios	Análisis de las actividades de apoyo que se necesitan para mejorar la producción	Pull System o producción por órdenes de venta respetando el concepto Kanban (inventarios por proveedores)	Pull System respetando La metodología DBR (Drum, Buffer, Rope)
Distribución de costos centrales	Asignar usando drivers basados en el volumen de producción	Asignar Recursos según el consumo que hagan las Actividades	Asignar costos basados en el tiempo de ciclo de la producción	No hay asignación de costos
Exactitud en costos de producción	Poca exactitud – Alta distorsión	Alta exactitud	Alta exactitud	No calcula costos de productos
Nivel de Inventarios	Alto	Como Atributo calcula el costo de mantener inventarios dentro del costo de producción	Bajo	Buffer concept nivel de inventarios necesarios para mantener el ritmo de producción
Mermas y desperdicios	Información limitada a precios y cantidades	Cálculo exacto de los costos de mermas	Énfasis en la eliminación de mermas	La merma como restricción
Tratamiento de la Capacidad	Uso de mano de obra y maquinarias	Alta exactitud en medir el costo de la Capacidad Ociosa	Medido por el tiempo del ciclo. Énfasis en la capacidad de equilibrio y el flujo de trabajo	Equilibrar el flujo de trabajo pero no desequilibrar la capacidad de la planta
Calidad	Inspeccionar para encontrar deterioro	Control con Indicadores de Performance	Calidad en el origen, sistema Jidoka	Énfasis en cuellos de botella
Posición ante una mayor diversidad de productos	Tiende a promoverlos mostrando que una mayor diversidad genera un mayor volumen de producción y menor costo unitario	Lo desalienta mostrando los costos adicionales creados por la diversidad de productos, es decir, los gastos indirectos se elevan	Lo desalienta a través de los conceptos de fábricas enfocadas y células dedicadas	Lo promueve mostrando que más diversidad produce más rendimiento
Reconocimiento del concepto de variabilidad	No hay identificación de las causas de la variabilidad	Crea simulaciones que permite conocer el costo de la variación para la toma de decisiones	Reconocido y aplicado a nivel de operador con técnicas de control estadístico de procesos (SPC)	Reconoce la variabilidad conocida como fluctuaciones estadísticas y eventos dependientes en TOC
Performance Management	Principalmente las mediciones financieras, es decir, las desviaciones, los ingresos netos y el rendimiento de la inversión	Los costos de los productos, los costos de las actividades de servicios y los costos de los clientes, todos relacionados con la rentabilidad	Las mediciones no financieras tales como tiempo de ciclo, tiempo de entrega, inventario de calidad (% defectos), así como costos unitarios	Maximizar el rendimiento, al tiempo que se minimizan los inventarios (es decir, los activos) y los gastos de operación

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